修補(bǔ)前準(zhǔn)備：
一．接通電源（２２０Ｖ，單相５０HZ）
二．連接磁鐵：
1. 用力擰緊磁鐵線于主機(jī)負(fù)極輸出接線柱上。
2.兩個磁鐵必需同時吸附于模具上。如模具體積過小，也應(yīng)盡量做到同時吸附。
3.磁鐵與模具接觸面保持清潔，確保良好的導(dǎo)通。銅皮表面所吸附雜質(zhì)應(yīng)去除，
模具表面吸附磁鐵處有油污或氧化物用煤油或砂布清理。
4.磁鐵吸附點選擇：與缺損處直線距離盡可能近，且平整、與磁鐵接觸面積大。
三、連接焊頭：
1. 將焊頭連接線用力擰緊于主機(jī)正極輸出接線柱。
2. 根據(jù)缺損面的實際情況選擇不同形狀的紫銅焊頭，并可對紫銅焊頭形狀進(jìn)行
適量加工，注意加工后形狀與模具接觸面積不要過大。（參照模具修補(bǔ)注意問
題２）
注意： 工作過程中，磁鐵線和焊槍線的移動會將擰緊的接線柱拉松，造成接線柱燒蝕，
影響修補(bǔ)效果，應(yīng)經(jīng)常檢查、擰緊。
四． 插上腳踏控制開關(guān)
五． 調(diào)整功率，選擇補(bǔ)材：
�、拧“凑彰糠N補(bǔ)材外殼所示功率數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)主機(jī)功率,片狀材料功率參照同厚度合金鋼．
⑵ 根據(jù)不同的模具鋼材料選擇不同的補(bǔ)材(詳見補(bǔ)材表)
六、 模具修補(bǔ)：
基本過程：1）將焊槍按壓于補(bǔ)材表面。
2）踩下腳開關(guān)。
3）滾壓焊槍。
4）松開腳控制開關(guān)。
5）將焊頭與模具脫離。
注意：如果先后秩序錯誤機(jī)器雖然會報警保護(hù)，但也可能偶爾在模具表面燒熔出坑點！
注意事項：
⑴ 清理：在需要修補(bǔ)處作簡單清理去除油污和雜質(zhì)，否則在修補(bǔ)過程中有通電不暢和火花飛濺現(xiàn)象。
(2) 滾壓速率：焊槍轉(zhuǎn)動速度以脈沖輸出電流在補(bǔ)材上形成熔結(jié)點緊密排列為宜，轉(zhuǎn)動速度不能過快，否則修補(bǔ)拋光后有少量補(bǔ)材剝離和細(xì)小氣孔現(xiàn)象．
(3) 焊槍與模具接觸點：焊槍與補(bǔ)材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過的電流密度越大（電流越集中），焊點的熱量越大，補(bǔ)材結(jié)合程度相對較好。補(bǔ)材外殼所示功率數(shù)據(jù)為φ5mm標(biāo)準(zhǔn)焊槍電極棒與平面補(bǔ)材接觸時的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補(bǔ)后效果不理想，反之，接觸面積過小，修補(bǔ)過程中易造成補(bǔ)材熔化飛濺和表面坑洼不平。
(4) 姿勢及壓力： 修補(bǔ)時焊槍與模具面成45度為佳，并對焊槍施加一定的壓力，壓力大小根據(jù)缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質(zhì)較多表面用力宜大。
(5) 復(fù)雜型腔：精細(xì)、多棱角、復(fù)雜面修補(bǔ)時用精密功率，薄材料多次修補(bǔ)為佳，常規(guī)狀態(tài)適用于修補(bǔ)量比較大的缺損處。
(6) 氧化表面修補(bǔ)：
過程：清理雜質(zhì)--->去除氧化層--->邊緣用小功率修補(bǔ)--->填平--->拋光
1）氧化模具修補(bǔ)前須先用電動工具去除氮化層，將補(bǔ)材直接焊接于鋼材基材上，否則補(bǔ)材與基材之間有氧化層隔離，易剝落。
2）修補(bǔ)邊緣部分盡量用小功率，薄材料，可減輕、減少因修補(bǔ)發(fā)熱而產(chǎn)生邊緣痕跡。
(7) 修補(bǔ)點拋光后，外圈有輕突起，產(chǎn)生原因是修補(bǔ)時產(chǎn)生熱量將工件淬硬造成，淬火特 性好的材質(zhì)尤其明顯，邊緣部分用小功率，薄材料修補(bǔ)可避免此種現(xiàn)象（方法參照氧化模具修補(bǔ)）。
(8) 修補(bǔ)拋光后內(nèi)凹，產(chǎn)生原因是補(bǔ)材硬低于基材造成，選用硬度與基材相近補(bǔ)材可避免。
七. 日常維護(hù)
為了使你的機(jī)器更好的為您服務(wù)，應(yīng)做好對機(jī)器的日常維護(hù)，這對焊接質(zhì)量有很大的影響。由于工作的脈沖電流為低壓大電流，所以應(yīng)特別注意接線端、電纜、焊槍和磁鐵銅皮。一定要保持它們之間同模具的電氣接觸良好。
1） 磁鐵銅皮磨損及時更換。
2） 電纜如有明顯斷股，應(yīng)更換或修復(fù)。
3） 焊槍內(nèi)部應(yīng)保持清潔，經(jīng)常清理雜質(zhì)。
4） 檢查正負(fù)極接線柱，用力擰緊，如有燒蝕現(xiàn)象及時更換。
5） 修補(bǔ)過程中焊槍發(fā)熱屬正�，F(xiàn)象，持續(xù)修補(bǔ)時應(yīng)用二根焊槍交替使用，不得在焊槍外包裹隔熱材料，否則會加速焊槍損壞。
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